بازرسی چشمی جوش VT
بازرسی جوش چشمی یکی از متداولترین آزمون های غیر مخرب در صنایع فلزی امروزی می باشد که همواره بیشترین استفاده را در بین سایر آزمونهای غیر مخرب دارد. از آنجایی که در اکثر روش های آزمون غیر مخرب بازرس موظف به بازرسی و کنترل چشمی می باشد، لذا بازرسی چشمی جوش در همه روش های آزمون غیر مخرب مورد استفاده قرار میگیرد. بازرسی چشمی جوش ( (VTشامل مشاهدات بصری از سطوح قابل دسترس و اندازه گیری جهت ارزیابی حضور هر نوع ناپیوستگی سطحی می باشد. بازرسی های VT ممکن است از طریق مشاهده مستقیم، با استفاده از بینایی دید و یا با استفاده از ابزار های کمکی نظیر عینک/ذره بین با بزرگنمایی مشخص، آینه ها، بوروسکوپ ها، ویدئواسکوپها و سایر تجهیزات لازم همراه با سیستم های مشاهده کامپیوتری )مشاهده از راه دور) انجام میگردد. .
مزایا تست چشمی و کنترل ابعادی
-
ارزان (معمولا فقط هزینه کار)
-
تجهیزات کم هزینه
-
بدون نیاز به قدرت
-
شناسایی سریع نقص و کم هزینه های پس از راه اندازی به علت نواقصی که زود هنگام برطرف شده اند
معایب
-
آموزش بازرس ضروری است
-
بینایی خوب یا بینایی به ۲۰/۴۰ اصلاح شده است
-
امکان از دست رفتن نقص های داخلی وجود دارد
-
گزارش باید توسط بازرس ثبت شود
-
امکان خطای انسانی
مراحل انجام بازرسی چشمی جوش
-
بازرسی چشمی قبل از عملیات جوشکاری
مواردی که قبل از جوشکاری و یا در مراحل مونتاژ کاری نیاز به توجه بازرسی فنی به روش چشمی دارد :
-
بررسی طراح اتصالات و مشخصات دستورالعمل های جوش ((WPS
-
کنترل ارزیابی کیفی دستورالعملهای جوش (PQR)
-
کنترل گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران (WQT)
-
کنترل مدارک و نقشه های طراحی اتصالات
-
کنترل تک بندی ها
-
کنترل ظاهری و ابعادی فلز پایه و مواد جوشکار با شناسنامه مربوطه
-
چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش
-
کنترل پیش گرمایش در صورت نیاز
-
بررسی انواع تجهیزات جوشکاری
-
کنترل شرایط محیطی جوشکاری
-
کنترل رعایت موارد ایمنی
-
....
-
بازرسی چشمی و کنترل ابعادی حین عملیات جوشکاری
در حین عملیات جوشکاری همچنانکه قبل از جوشکاری کنترلهای مربوطه انجام شد، نیاز است تا بطور دقیق بازرسی و کنترل گردد، تا نهایتا اتصال جوش مطلوب و باکیفیت حاصل شود. برخی از موارد بازرسی جوش حین ساخت که باید کنترل شوند شامل موارد زیر می باشد:
-
میزان نفوذ و کیفیت پاس ریشه جوش Root Pass
-
;کنترل آماده سازی ریشه اتصال قبل از جوشکاری طرف دوم
-
کنترل پیش گرمایش و دمای بین پاسی
-
کنترل توالی پاس های جوش
-
کنترل تمیز کاریهای بین پاسی
-
مطابقت پارامترهای جوشکاری با دستورالعمل جوش(نظیر: ولتاژ، آمپر، ورود حرارت، سرعت)
-
....
لذا در صورت عدم کنترل هر کدام از پارامترهای فوق الذکر میتواند سبب بوجود آمدن ناپیوستگی هایی شود که هم در کیفیت جوش تاثیر نامطلوب داشته و هم در مرحله بازرسی/کنترل پس از اتمام جوشکاری (با استفاده از سایر آزمونهای غیر مخرب) مشاهده گردد و منجر به تعمیر اتصال جوشکاری با هزینه مضاعف گردد.
-
بازرسی بعد از اتمام جوشکاری
هرچند در بسیاری از اپروژه ها بازرسی چشمی تنها بعد از تکمیل و اتمام جوشکاری انجام می شود. اما به هر حال اگر مراحلی کنترلی و بازرسی قبل و حین جوشکاری انجام نشود، می تواند هزینه زیاد ناشی از تعمیر اتصالات جوشی (در صورت رویت هر نوع عیب) را به پروزه تحمیل نماید. برخی از مواردی کنترلی در مرحله بازرسی بعد از تکمیل جوشکاری شامل:
-
کنترل ظاهر جوش و عاری بودن از هر نوع ناپیوستگی در سطح
-
کنترل ابعاد و اندازه اتصال جوشی (مطابق با طراحی اتصال)
-
کنترل تمیز کاری بعد از جوش
-
کنترل میزان تغییر شکل/اعوجاج احتمالی
-
کنترل عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (در صورت وجود)
-
........