بازرسی چشمی جوش VT

بازرسی چشمی جوش VT

بازرسی جوش چشمی یکی از آزمون های رایج  در صنعت می باشد. از آنجایی که اکثر روش های تست جوش بازرس باید به سطح مورد بازرسی نگاه کند لذا بازرسی چشمی جوش در بیشتر روش های دیگر ذاتی است. همانطور که از نام آن مشخص است، بازرسی جوش   VTشامل مشاهدات بصری از سطح یک جسم برای ارزیابی حضور ناپیوستگی سطحی در آن می باشد. بازرسی های VT ممکن است از طریق مشاهده مستقیم، با استفاده از خط بینایی دید، و یا با استفاده از ابزار های نوری مانند عینک بزرگنمایی، آینه ها، بوروسکوپ ها، دستگاه های همراه با بار و سیستم های مشاهده کامپیوتری )مشاهده از راه دور) انجام شود.  خوردگی، ناهماهنگی قطعات، آسیب فیزیکی و ترک، تنها برخی از اختلالاتی است که ممکن است توسط بازرسی جوش چشمی VT شخیص داده شود.

مزایا

1. ارزان (معمولا فقط هزینه کار)
2. تجهیزات کم هزینه
3. بدون نیاز به قدرت
4. شناسایی سریع نقص و کم هزینه های پس از راه اندازی به علت نواقصی که زود هنگام برطرف شده اند

معایب

1. آموزش بازرس ضروری است
2. بینایی خوب یا بینایی به ۲۰/۴۰ اصلاح شده است
3. امکان از دست رفتن نقص های داخلی وجود دارد
4. گزارش باید توسط بازرس ثبت شود
5. امکان خطای انسانی

مراحل انجام بازرسی چشمی جوش

1. قبل از عملیات جوشکاری

مواردی که قبل از جوشکاری نیاز به توجه بازرسی فنی به روش چشمی دارد بصورت زیر است:

• مرور طراحی ها و مشخصاتWPS
• چک کردن تاییدیه پروسیجرها و پرسنل مورد استفادهPQR
• بنا نهادن نقاط تست
• نصب نقشه ای برای ثبت نتایج
• مرور مواد مورد استفاده
• چک کردن ناپیوستگی های فلز پایه
• چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش
• چک کردن پیش گرمایی در صورت نیاز
• روشهای جوشکاری
• موادپایه
• مونتاژ اتصالات

2. حین عملیات جوشکاری

در حین جوشکاری، چندین آیتم وجود دارد که نیاز به کنترل دارد تا نتیجتا جوش رضایت بخشی حاصل شود. آزمون چشمی جوش اولین متد برای کنترل این جنبه از ساخت سازه می باشد. این می تواند ابزار ارزشمندی در کنترل پروسه باشد. بعضی از این جنبه های ساخت که باید کنترل شوند شامل موارد زیر می باشد:

• کیفیت پاس ریشه جوش weld root bead
• آماده سازی ریشه اتصال قبل از جوشکاری طرف دوم
• پیش گرمی و دماهای میان پاسی
• توالی پاس های جوش
• لایه های بعدی جهت کیفیت جوش معلوم
• تمیز نمودن بین پاس ها
• پیروی از پروسیجر کاری همچون ولتاژ، آمپر، ورود حرارت، سرعت

هر کدام از این فاکتورها اگر نادیده گرفته شود سبب بوجود آمدن ناپیوستگی هایی می شود که مى تواند کاهش جدی کیفیت را در بر داشته باشد.

3. بعد از جوشکاری

بسیاری از افراد فکر می کنند که بازرسی چشمی درست بعد از تکمیل جوشکاری شروع می شود. به هر حال اگر همه مراحلی که شرح داده شد، قبل و حین جوشکاری رعایت شده باشد، آخرین مرحله بازرسی چشمی به راحتی تکمیل خواهد شد. از طریق این مرحله از بازرسی جوش نسبت به مراحلی که قبلا طی شده و نتیجتا جوش رضایت بخشی را بوجود آورده اطمینان حاصل خواهد شد. بعضی از مواردی که نیاز به توجه خاصی بعد از تکمیل جوشکاری دارند عبارتند از:

• ظاهر جوش بوجود آمده
• اندازه جوش بوجود آمده
• طول جوش
• صحت ابعادی
• میزان تغییر شکل
• عملیات حرارتی بعد از جوشکاری

هدف اساسی از بازرسی جوش بوجود آمده در آخرین مرحله این است که از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. بنابراین آزمون چشمی چندین چیز مورد نیاز می باشد. بسیاری از کدها و استانداردها میزان ناپیوستگی هایی که قابل قبول هستند را شرح می دهد و بسیاری از این ناپیوستگی ها ممکن است در سطح جوش تکمیل شده بوجود آیند.