تست ذرات مغناطیسی (MT)

تست ذرات مغناطیسی MT

از روش های تست غیر مخرب جوش در بازرسی جوش و سایر اجسام، بازرسی ذرات مغناطیسی MT می باشد که در این روش تست جوش به وسیله یک یا چند میدان مغناطیسی که در نزدیکی سطح مورد بازرسی قرار می گیرد . این روش از بازرسی جوش فقط در اجسامی که قابل مغناطیس شدن هستند (نظیر فولاد و آهن) کاربرد دارد و انواع ترکها و ناپیوستگی سطحی را مشخص می کند. هدف از انجام این نوع تست، پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z) و نیز عیوب زیر سطحی جوش می باشد. در این روش از تست غیر مخرب  میتوان از یک میدان مغناطی کننده دائمی و یا یک آهنربای الکترومغناطیس استفاده کرد. زمانی که جریان فعال می شود، میدان مغناطیسی ایجاد شده و هنگامی که میدان مغناطیسی با یک ناپیوستگی در عرض مواجه می شود خطوط شار، یک میدان مغناطیسی نشت شار را تولید می کنند.

اگر جسم و یا سطح مورد آزمایش را آغشته به مواد فرومغناطیس رنگی کنیم به علت اینکه شار مغناطیسی در هوا به خوبی منتقل نمی شود در مناطقی که دارای شکاف و ترک هستند جمع شده و به گسست کشیده می شوند و در نتیجه محلی که داری عیوب جوش می باشد به صورت خطوط رنگی مشخص می شوند. در تست ذرات مغناطیسی (MT) ذرات مغناطیسی ممکن است به صورت پودر خشک و یا معلق در یک محلول مایع باشند که با یک رنگ قابل مشاهده یا رنگ فلورسنت تحت اشعه ماوراء رنگی شده باشند تا تشخیص ناپیوستگی به راحتی انجام شود. البته این متد در پیدا کردن عیوب عمقی کاربرد ندارد و باید از سایر روش های تست غیر مخرب نظیر رادیوگرافی و یا تست آلتراسونیک استفاده نمود. .

مراحل بازرسی جوش به روش تست ذرات مغناطیسی MT

1. ابتدا سطح مورد بازرسی را تمیز نمائید. سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی سایر مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاکنمائید.
2. مرحله دوم بازرسی ذرات مغناطیسی : MTدر این سطح فلز جوش و اطراف انرا با یک رنگ سفید به صورت کامل می پوشانیم (CONTRAST PAINT WHITE)
3. مرحله سوم بازرسی ذرات مغناطیسیMT :در این مرحله میدان مغناطیسی تولید شده را به صورت عمودی یا موازی در دو طرف فلز جوش قرار می دهیم. در حالت عمود عیوب یا ترکهای طولی و در حالت موازی عیوب یا ترکهای عرضی قابل رویت است عیوب طولی و عیوب عرضی با توجه به پروسه جوشکاری و شرایط فیزیکی آن در فلز پایه و فلز جوش قابل تولید می باشد.
4.  مرحله چهارم بازرسی ذرات مغناطیسی : MTدر این مرحله ابتدا میدان مغناطیسی را برقرار کرده سپس با ذرات آهن بسیار ریزترجیحاّ مخلوط در مایع (سوسپانسیون) سطوح قرار گرفته در میدان مغناطیسی را آغشته می کنیم.
   به دلیل شکست میدان در مواضع معیوب در آن مناطق میدان تقویت شود و ذرلت آهن به سمت آن منطقه جنب می گردند و بصورت یک نقطه یا خط تیره قابل رویت می باشند.

 در بازرسی ذرات مغناطیسی MT می توان ذرات مغناطیسی را در یک مایع مخلوط کرده و روی قطعه پاشید ، یا اینکه قطعه را دراین مایع فرو برد (روش تر) . دربرخی کاربردها ذرات مغناطیسی را به صورت پودر ریز مانند گرد به روی قطعه پاشید (روش خشک) . وجود بریدگی با چسبیدن و تشکیل طرحی از ذرات در سطح قطعه کار و بر روی بریدگی مشخص می شود .

برخی از مزایای استفاده از تست ذرات مغناطیسی در بازرسی:

• دقت و قابلیت اطمینان
• کارکرد آسان
• ظهور مستقیم آثار روی سطح
• آموزش آسان برای بازرسان
• از لحاظ اندازه و شکل قطعات محدودیتی ندارد
• انجام تست با وجود روکش رنگی یا روکش غیرمغناطیسی، نظیر آبکاری
• شناسایی عیوبی که توسط مواد خارجی پر شده اند
• ارائه اطلاعاتی در مورد عمق ترک ها
• هزینه کم

معایب استفاده از تست ذرات مغناطیسی در بازرسی:

• فقط در مواد فرومغناطیس کاربرد دارد
• فقط شناسایی عیوب سطحی و نزدیک سطح
• مغناطیس زدایی
• نیاز برخی قطعات به چندین مرحله بازرسی
• مغناطیسی کردن قطعات بصورت دستی
• نیاز به جریانی در حد زیاد برای تست قطعات آهنگری و ریخته گری